품질서비스
전문적 인 해결책 을 제공
우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 제품 솔루션을 보유하고 있습니다. 우리의 효율성은 높고 서비스 품질, 고객 찬사를 받았습니다.
    ISO 9001은 기본적인 품질 보증 도구일 뿐만 아니라 고급 시장 고객 자격에 접근하기 위한 중요한 기준점이기도 합니다. 원사 소스 제어부터 완제품 배송까지 절차 문서와 폐쇄 루프 메커니즘을 확립하는 등 전체 위편 생산 프로세스에 시스템 요구 사항을 깊이 포함시키는 것이 효과적인 시스템 구현의 핵심입니다.
    오늘날 탄소 감축산업으로의 전환을 가속화하고 있는재활용 섬유의 사용은 세계 시장에서 경쟁하는 기업들에게 "좋아 할 것"에서 "필요한 것"으로 바뀌었습니다.국제 비영리 조직인 테크스틸 거래소 (Textile Exchange) 가 설립한 글로벌 재활용 표준 (GRS) 은 세계에서 가장 권위있는 재활용 재료 인증 시스템 중 하나입니다.이 인증은 제품의 재활용 함량을 엄격하게 확인하는 것뿐만 아니라 회사들이 원자재 조달을 포괄하는 완전히 추적 가능한 시스템을 구축하도록 요구합니다., 생산과정, 그리고 완제품 배달, 동시에 환경 보호, 화학물질 관리 및 사회적 책임에 대한 정량 표준을 설정합니다. GRS 인증을 받은 가드는 일반적으로 소비 후 재활용 된 PET 병 (예를 들어, 폐기된 콜라 병) 과 재활용 된 섬유로 만들어집니다.재활용 폴리에스터 (rPET) 는 탄소 발자국을 약 70%로 줄일 수 있습니다.업계의 추정치에 따르면, 직물 회사가 직물 가죽을 위해 GRS 인증 재활용 폴리에스터 섬유를 완전히 채택하면,이산화탄소 배출량은 원료 단계에서만 약 40% 감소할 수 있습니다.의류용 재활용 섬유 직물의 세계 시장은 2025년 1370억 달러에서 2032년까지 2540억 달러로 성장할 것으로 예상되며 연평균 약 9.19%의 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다.스포츠 의류 브랜드, 리 닝의 2025 ESG 보고서는 연간 재활용 폴리에스터 가닥의 사용량이 4,715톤에 달하는 것으로 나타났으며 누적 재활용량은 약 3억 8천만 개의 폐기물 플라스틱 병입니다.아디다스는 2025년까지 100% 재활용 폴리에스터를 달성하기로 약속했습니다., 그리고 나이키와 안타 같은 브랜드의 지속 가능한 재료 조달 비율도 매년 증가하고 있습니다.전 세계 주요 의류 브랜드의 60% 이상이 공급자 조달에 대한 단단한 문턱으로 GRS 인증을 사용합니다.인증이 없는 기업은 핵심 공급망에서 제외될 위험이 있습니다. 산업 관행에서, Fuen Co., Ltd는 원천에서 시작하여 주로 GRS 인증 재활용 폴리에스터 섬유와 친환경 비스코스 섬유를 사용합니다.염색 및 마무리 과정에서 에너지 소비와 배출량을 줄이기 위해 컬러 스핀 기술과 결합맞춤형 지능형 생산 라인 및 태양 에너지 및 바이오매스 연료와 같은 친환경 에너지 원을 통해회사는 원자재에서 완제품까지 전체적인 친환경 생산 체계를 구축했습니다.현재 유럽, 미국 및 동남아시아에서 판매되고 있으며, 유니클로, H&M, ZARA와 같은 국제적으로 유명한 브랜드와 장기적인 파트너십을 맺고 있습니다.Zhongwang Fabric는 고기술 재활용 기술을 통해 재활용된 콜라 폐기물 병에서 만든 GRS 인증 친환경 DTY 가스를 사용합니다.원천에서 자원 순환성을 달성합니다. 지붕 태양광 발전 및 RTO 배기가스 처리 장치에서 폐열 회수,회사는 지방 수준의 친환경 및 저탄소 공장으로 인정되었습니다.엑시뉴안후이 테크놀로지는 연간 5만 톤 이상의 재활용 폴리에스터 원료를 가공하는이산화탄소 배출량을 약 120% 줄이는, 000 톤, 모든 생산 단계를 포함하는 인증을 통해: 짜기, 염색 및 마무리, 회색 천, 색조 천.춘천 구타이 염색 및 마무리업은 GRS 인증을 국제 주문을 확보하는 핵심 도구로 간주합니다.물 재사용률은 30%에 달하며 연간 174,000톤의 물을 절약합니다. 원료 원천에서 GRS 인증을 받은 가스를 사용하는 것은 생산 시점부터 그 제품이 추적 가능한 "녹색 정체성"을 가지고 있다는 것을 의미합니다.모든 제품 뒤에는 폐기물 플라스틱 병의 재탄생이 있습니다., 탄소 발자국을 현저히 줄이고, 원자재 선택에서 직물 제작 및 가공에 이르기까지 전체 체인 전체에 걸쳐 완전히 투명하고 검증 가능한 친환경 헌신환경 인증에서 브랜드 협업이 약속은 "기술을 통해 친환경 미래를 짜고"라는 철학을 구현합니다.GRS 인증은 제품의 환경 표시뿐만 아니라 기업이 사회적 책임을 다하고 지속 가능한 발전으로 나아가는 데 중요한 단계입니다모든 가닥이 자원순환성의 개념을 가지고 있을 때, 친환경 및 에너지 절약 조치는 더 이상 슬로건이 아니라 측정 가능하고 검증 가능한 결과가 될 것입니다.원료에서 완성된 의류에 이르기까지 친환경적이고 지속 가능한 개발 경로를 진정으로 조성.
    빗줄무늬 직물 분야에서 탄력은 항상 품질과 착용 편안성의 핵심 지표였습니다. 전통적으로 직물 탄력은 주로 스판덱스 코어 또는 엮은 가닥에 의존합니다.하지만스판덱스는 반복적인 세탁, 햇빛에 노출되거나 클로린과 접촉하거나 높은 온도에서 분해되는 경향이 있습니다.무릎과 팔꿈치 같은 부위가 느슨해지고또한, 스판덱스의 탄력성은 반복적인 스트레칭과 시간이 지남에 따라 감소합니다.이 문제점 들 은 산업계 에서 스판덱스 의 필요 가 없이 오래 지속 되는 탄력 을 제공하는 대안적 해결책 을 찾기 위해 동원 해 왔다. 소로나® 가닥의 출현은 위의 문제에 대한 근본적인 해결책을 제공합니다. 듀폰TM 소로나®는 혁신적인 바이오 기반 폴리머 (PTT 섬유) 입니다.주요 기술은 원료의 37%가 연간 재생 가능한 식물 자원의 원료라는 것입니다.소로나®는 석유 기반의 나일론과 비교하여,그 생산 과정은 석유 자원의 소비를 37% 감소시킵니다., 에너지 사용 44%와 온실 가스 배출 59% 성능의 측면에서, Sorona®의 독특한 분자 구조 (Z 모양의 형태) 는 스프링과 같은 탄력적인 변형 능력을 제공합니다.그리고 이 변형 변화는 회전가능합니다. 외부 힘이 제거되면 섬유는 원래 모양으로 돌아갑니다.특히, 소로나 (Sorona®) 가스는 15~20%의 자연적인 팽창을 제공하며, 300%의 연장에서 92% 이상의 탄력 회복률을 제공합니다.스판덱스에 의존하지 않고 편안한 스트레칭과 모양 유지스판덱스와 달리, 소로나 (Sorona) 의 탄력성은 외부 껍질이 아닌 섬유 자체의 분자 구조에서 나온다.반복적으로 씻고 펴면 유연성을 쉽게 잃지 않습니다., 그리고 그 모양 유지는 전통적인 스판덱스 천보다 훨씬 낫습니다. 더욱 주목할 만한 점은 소로나®가 자연적으로 엮기 공정에 잘 적합하다는 것입니다.넥타이 넥타이 기계는 수평 방향으로 바늘의 넥타이 작용으로 루프 구조를 형성합니다.소로나 (Sorona) 가드는 부드러운 손 감각을 결합합니다 (시트와 가까운 실크처럼 부드럽습니다),우수한 색속도 (대기 압력 및 끓는 온도에서 염색 할 수 있습니다), 그리고 주름 없는, 간편한 관리 특성을 가지고 있으며, 원형 엮기 세탁기에서 원활하고 효율적으로 작동하도록 합니다.회사들은 100% Sorona® 가면을 사용하여 자연적으로 뻗을 수 있는 셔시 직물을 엮을 수 있습니다., 또는 소로나®를 목화, 모달, 비스코스 및 다른 섬유와 다른 비율로 혼합하여 단일 직사 또는 이중 직사 기계에서 평면 및 융합과 같은 다양한 직물 구조를 개발합니다.산업 실습은 모달/소로나 혼합 직물에서 만들어진 직물들은 원형 직물 기계에 좋은 탄력 회복을 나타낸다는 것을 보여줍니다., 낮은 수축, 부드럽고 부드러운 손 느낌, 그들은 티셔츠, 아기 의류 및 속옷과 같은 고급 응용 프로그램에 적합합니다. 산업 동향의 관점에서, 암모니아 없는 스트레칭은 섬유의 중요한 혁신 방향이 되었습니다.2012년 Sorona®가 중국 시장에 ‧아모니아 없는 스트레치‧ 컨셉을 도입한 이후, 그것은 점차적으로 스포츠 의류, 캐주얼 웨어 및 아웃도어 장비와 같은 고급 전문 세그먼트에서 채택되는 것으로 바뀌었습니다.안타와 같은 업계 리더와 장기적인 파트너십을 맺었습니다.2025년 7월, 산업은 암모니아 없는 탄력적인 직물의 개발에 대한 전용 세미나를 개최했습니다.스포츠 의류에 사용되는 Sorona® 스트레치 복합 가닥과 같은 비스판덱스 탄력 섬유의 광범위한 응용 가능성을 탐구하는 것, 요가 의류, 야외 장비 등등. 요약하자면, 소로나 (Sorona®) 가닥을 넥타이 넥타이 원료로 사용함으로써 식물성 바이오 원산, 스프링과 같은 분자 구조로 부여된 내구적인 기계적 탄력성그리고 넥타이 넥타이 공정과 우수한 호환성 은 정말 암모니아가 없는 스트레치 직물의 새로운 시대를 열었습니다. 튼튼한 섬유 유연성을 확보하여 뻗어나서 다시 튀어나올 수 있습니다.편안한 스트레치와 뛰어난 모양 유지 스판덱스 의존하지 않고.
중국 Haining Dahongma New Material Co.,Ltd.
회사

Haining Dahongma New Material Co.,Ltd.

2003년 6월에 설립된 하이닝 빅 레드 호스 신소재 (Haining Big Red Horse New Materials Co., Ltd.) 는 제주특별자치도 하이닝 워프 넥팅 산업단지 홍치대로 27번지에 위치하고 있다.중국 워크 넥팅 자본의 산업적 장점을 활용이 회사는 20여 년 동안 넥타이 직물 생산과 수소 기반 코팅 신소재의 연구 개발을 통합하는 전문 제조업체로 성장했습니다.
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