ISO 9001 không chỉ là một công cụ đảm bảo chất lượng cơ bản mà còn là một ngưỡng quan trọng để truy cập vào trình độ của khách hàng thị trường cao cấp. Deeply embedding the system requirements into the entire weft knitting production process—establishing procedural documents and closed-loop mechanisms from yarn source control to finished product shipment—is the key to effective system implementation

Trong ngành công nghiệp dệt may ngày nay, đang đẩy nhanh quá trình chuyển đổi sang khí thải carbon thấp,việc sử dụng sợi tái chế đã chuyển từ một "tốt để có" đến một "phải có" cho các công ty cạnh tranh trên thị trường toàn cầuGRS (Global Recycled Standard), được thành lập bởi tổ chức phi lợi nhuận quốc tế Textile Exchange, là một trong những hệ thống chứng nhận có uy tín nhất thế giới cho các vật liệu tái chế.Chứng chỉ này không chỉ kiểm tra nghiêm ngặt nội dung tái chế của sản phẩm mà còn yêu cầu các công ty thiết lập một hệ thống có thể truy xuất hoàn toàn bao gồm mua sắm nguyên liệu thô, quy trình sản xuất và giao hàng sản phẩm hoàn thành, đồng thời thiết lập các tiêu chuẩn định lượng về bảo vệ môi trường, quản lý hóa chất và trách nhiệm xã hội. Sợi được chứng nhận GRS thường được làm từ chai PET tái chế sau khi tiêu dùng (ví dụ như chai cola thải) và dệt may tái chế.polyester tái chế (rPET) có thể giảm lượng khí thải carbon khoảng 70% trên mỗi tấnƯớc tính của ngành công nghiệp cho thấy rằng nếu một công ty dệt may áp dụng đầy đủ sợi polyester tái chế được chứng nhận GRS cho sợi dệt,Phát thải carbon có thể được giảm khoảng 40% chỉ ở giai đoạn nguyên liệu thôThị trường toàn cầu về vải sợi tái chế cho quần áo được dự đoán sẽ tăng từ 13,7 tỷ USD vào năm 2025 lên 25,4 tỷ USD vào năm 2032, với tốc độ tăng trưởng hàng năm tổng hợp khoảng 9,19%.Về thương hiệu quần áo thể thao, Báo cáo ESG 2025 của Li Ning đã cho thấy việc sử dụng hàng năm sợi polyester tái chế đạt 4.715 tấn, tích lũy tái chế khoảng 380 triệu chai nhựa thải.Adidas cam kết đạt được 100% polyester tái chế vào năm 2025, và tỷ lệ mua sắm vật liệu bền vững của các thương hiệu như Nike và Anta cũng đang tăng từ năm này sang năm khác.hơn 60% các thương hiệu may mặc toàn cầu hiện đang sử dụng chứng nhận GRS như một ngưỡng cứng cho việc mua sắm nhà cung cấp; các công ty không có chứng nhận có nguy cơ bị loại khỏi chuỗi cung ứng cốt lõi. Trong thực tiễn công nghiệp, Fuen Co., Ltd. bắt đầu từ nguồn, chủ yếu sử dụng sợi polyester tái chế được chứng nhận bởi GRS và sợi viscose thân thiện với môi trường,kết hợp với công nghệ quay màu để giảm tiêu thụ năng lượng và khí thải trong nhuộm và hoàn thiệnThông qua các dây chuyền sản xuất thông minh tùy chỉnh và sử dụng các nguồn năng lượng xanh như năng lượng mặt trời và nhiên liệu sinh khối,Công ty đã xây dựng một hệ thống sản xuất xanh toàn chuỗi từ nguyên liệu thô đến sản phẩm hoàn chỉnhCác sản phẩm của nó hiện đang được bán ở châu Âu, Mỹ và Đông Nam Á, và nó đã thiết lập quan hệ đối tác lâu dài với các thương hiệu nổi tiếng quốc tế như Uniqlo, H&M và ZARA.Zhongwang Fabric sử dụng sợi DTY thân thiện với môi trường được chứng nhận GRS được làm từ các chai cola tái chế bằng công nghệ tái chế công nghệ cao, đạt được sự tuần hoàn tài nguyên tại nguồn. được bổ sung bằng sản xuất điện quang điện trên mái nhà và phục hồi nhiệt thải từ các đơn vị xử lý khí thải RTO,công ty đã được công nhận là một nhà máy xanh và carbon thấp cấp tỉnhCông nghệ Xinyuanhui đã xây dựng một mô hình vòng lặp khép kín của tái chế, tái chế, chứng nhận, xử lý hơn 50.000 tấn nguyên liệu polyester tái chế mỗi năm.giảm khí thải carbon khoảng 120, 000 tấn, với chứng nhận bao gồm tất cả các giai đoạn sản xuất: dệt, nhuộm và hoàn thiện, vải xám và vải màu.Zhongshan Guotai Dyeing & Finishing coi chứng nhận GRS là một công cụ quan trọng để đảm bảo các đơn đặt hàng quốc tếTỷ lệ tái sử dụng nước đạt 30%, tiết kiệm 174.000 tấn nước mỗi năm. Sử dụng vải được chứng nhận GRS tại nguồn nguyên liệu có nghĩa là từ thời điểm tạo ra, sản phẩm mang một “sự nhận dạng xanh” có thể truy xuất.Đằng sau mỗi sản phẩm là sự tái sinh của chai nhựa thải, giảm đáng kể lượng khí thải carbon, và cam kết xanh hoàn toàn minh bạch và có thể xác minh trên toàn bộ chuỗi.từ chứng nhận môi trường đến hợp tác thương hiệu, cam kết này thể hiện triết lý của "tập một tương lai xanh bằng công nghệ".Chứng nhận GRS không chỉ là một nhãn hiệu môi trường cho các sản phẩm mà còn là một bước quan trọng để các công ty thực hiện trách nhiệm xã hội của họ và tiến tới phát triển bền vữngKhi tất cả các sợi đều mang khái niệm về sự tuần hoàn tài nguyên, các biện pháp tiết kiệm năng lượng và xanh không còn chỉ là khẩu hiệu mà họ trở thành kết quả có thể đo lường và xác minh được.thực sự mở ra con đường phát triển xanh và bền vững từ nguyên liệu thô đến quần áo hoàn thiện.

Trong lĩnh vực vải dệt kim sợi ngang, độ co giãn luôn là chỉ số cốt lõi về chất lượng và sự thoải mái khi mặc. Theo truyền thống, độ co giãn của vải chủ yếu dựa vào sợi lõi spandex hoặc sợi quấn. Tuy nhiên, spandex có nhược điểm rõ ràng – nó có xu hướng xuống cấp sau nhiều lần giặt, tiếp xúc với ánh nắng mặt trời hoặc tiếp xúc với clo và nhiệt độ cao. Người mặc thường nhận thấy rằng sau nhiều lần mặc và giặt, những vùng như đầu gối, khuỷu tay trở nên lỏng lẻo, rộng thùng thình và biến dạng. Hơn nữa, độ đàn hồi của vải thun giảm đi khi bị kéo giãn nhiều lần và theo thời gian – một hiện tượng được gọi là “độ đàn hồi bị mỏi”. Những điểm yếu này đã thúc đẩy ngành công nghiệp tìm kiếm một giải pháp thay thế mang lại độ đàn hồi bền bỉ mà không cần vải thun. Sự xuất hiện của sợi Sorona® mang lại giải pháp cơ bản cho những vấn đề trên. DuPont™ Sorona® là một loại polyme sinh học mang tính cách mạng (sợi PTT). Công nghệ chủ chốt của công ty là 37% nguyên liệu thô đến từ nguồn tài nguyên thực vật tái tạo hàng năm – 1,3‑propanediol (PDO) được sản xuất bằng cách lên men đường ngô, sau đó được trùng hợp với axit terephthalic. Điều này mang lại cho Sorona® những lợi ích đáng kể về môi trường: so với nylon làm từ dầu mỏ, quy trình sản xuất của nó giúp giảm 37% mức tiêu thụ tài nguyên dầu mỏ, sử dụng năng lượng 44% và giảm phát thải khí nhà kính 59%. Về hiệu suất, cấu trúc phân tử độc đáo của Sorona® (dạng hình chữ Z) mang lại cho nó khả năng biến dạng đàn hồi giống như lò xo và sự thay đổi về hình dạng này có thể đảo ngược – sợi trở lại hình dạng ban đầu khi lực bên ngoài bị loại bỏ. Cụ thể, sợi Sorona® mang lại độ giãn tự nhiên từ 15–20%, với tỷ lệ phục hồi đàn hồi trên 92% ở độ giãn dài 300%, đạt được độ co giãn thoải mái và giữ dáng mà không cần phụ thuộc vào vải thun. Không giống như vải thun, độ đàn hồi của Sorona® đến từ chính cấu trúc phân tử của sợi chứ không phải từ lớp vỏ bọc bên ngoài. Vì vậy, nó không dễ bị mất độ đàn hồi sau nhiều lần giặt và giãn, đồng thời khả năng giữ dáng tốt hơn đáng kể so với vải thun truyền thống. Điều đáng chú ý hơn là Sorona® rất phù hợp với quy trình dệt kim ngang. Máy dệt kim ngang hình thành các cấu trúc vòng bằng hoạt động đan của kim theo hướng ngang, điều này đòi hỏi sợi phải có độ linh hoạt tốt và ổn định kích thước. Sợi Sorona® kết hợp cảm giác mềm mại khi cầm trên tay (gần như bông, với độ mịn mượt), độ bền màu tuyệt vời (có thể được nhuộm ở áp suất khí quyển và nhiệt độ sôi) và đặc tính không nhăn, dễ chăm sóc, giúp sợi chạy trơn tru và hiệu quả trên máy dệt kim sợi ngang tròn. Trong quá trình phát triển thực tế, các công ty có thể sử dụng 100% sợi Sorona® để dệt vải jersey co giãn tự nhiên hoặc pha trộn Sorona® với bông, modal, viscose và các loại sợi khác theo các tỷ lệ khác nhau để phát triển các cấu trúc vải khác nhau như trơn và đan xen trên máy dệt kim đơn hoặc dệt kim đôi. Thực tiễn trong ngành cho thấy vải dệt kim ngang được làm từ sợi pha Modal/Sorona trên máy dệt kim tròn có khả năng phục hồi đàn hồi tốt, độ co thấp và cảm giác mịn, mềm khi cầm trên tay, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng cao cấp như áo thun, quần áo trẻ em và đồ lót. Từ góc độ xu hướng của ngành, “độ giãn không chứa amoniac” đã trở thành một hướng đổi mới quan trọng trong ngành dệt may. Kể từ khi Sorona® giới thiệu khái niệm “co giãn không chứa amoniac” tại thị trường Trung Quốc vào năm 2012, nó đã dần chuyển từ chỗ chưa được biết đến sang được áp dụng trong các phân khúc chuyên nghiệp cao cấp như trang phục thể thao, trang phục thường ngày và trang phục ngoài trời, đồng thời đã thiết lập quan hệ đối tác lâu dài với các công ty dẫn đầu ngành như Anta. Vào tháng 7 năm 2025, ngành này đã tổ chức hội thảo chuyên đề “Không co giãn khi không có vải, Độ đàn hồi mới không có Amoniac” về phát triển vải co giãn không chứa amoniac, khám phá triển vọng ứng dụng rộng rãi của sợi đàn hồi không chứa spandex như sợi tổng hợp co giãn Sorona® trong trang phục thể thao, trang phục tập yoga, thiết bị ngoài trời, v.v. Tóm lại, việc sử dụng sợi Sorona® làm nguyên liệu dệt kim ngang – với nguồn gốc sinh học từ thực vật, độ đàn hồi cơ học bền bỉ nhờ cấu trúc phân tử giống như lò xo và khả năng tương thích tuyệt vời với quy trình dệt kim ngang – đã thực sự mở ra một kỷ nguyên mới của vải co giãn không chứa amoniac. Nó đạt được độ đàn hồi của vải có thể “kéo ra và co lại”, giúp vải dệt kim sợi ngang có độ co giãn lâu dài, thoải mái và giữ hình dạng vượt trội mà không phụ thuộc vào vải thun.