빗줄무늬 직물 분야에서 탄력은 항상 품질과 착용 편안성의 핵심 지표였습니다. 전통적으로 직물 탄력은 주로 스판덱스 코어 또는 엮은 가닥에 의존합니다.하지만스판덱스는 반복적인 세탁, 햇빛에 노출되거나 클로린과 접촉하거나 높은 온도에서 분해되는 경향이 있습니다.무릎과 팔꿈치 같은 부위가 느슨해지고또한, 스판덱스의 탄력성은 반복적인 스트레칭과 시간이 지남에 따라 감소합니다.이 문제점 들 은 산업계 에서 스판덱스 의 필요 가 없이 오래 지속 되는 탄력 을 제공하는 대안적 해결책 을 찾기 위해 동원 해 왔다.
소로나® 가닥의 출현은 위의 문제에 대한 근본적인 해결책을 제공합니다. 듀폰TM 소로나®는 혁신적인 바이오 기반 폴리머 (PTT 섬유) 입니다.주요 기술은 원료의 37%가 연간 재생 가능한 식물 자원의 원료라는 것입니다.소로나®는 석유 기반의 나일론과 비교하여,그 생산 과정은 석유 자원의 소비를 37% 감소시킵니다., 에너지 사용 44%와 온실 가스 배출 59%
성능의 측면에서, Sorona®의 독특한 분자 구조 (Z 모양의 형태) 는 스프링과 같은 탄력적인 변형 능력을 제공합니다.그리고 이 변형 변화는 회전가능합니다. 외부 힘이 제거되면 섬유는 원래 모양으로 돌아갑니다.특히, 소로나 (Sorona®) 가스는 15~20%의 자연적인 팽창을 제공하며, 300%의 연장에서 92% 이상의 탄력 회복률을 제공합니다.스판덱스에 의존하지 않고 편안한 스트레칭과 모양 유지스판덱스와 달리, 소로나 (Sorona) 의 탄력성은 외부 껍질이 아닌 섬유 자체의 분자 구조에서 나온다.반복적으로 씻고 펴면 유연성을 쉽게 잃지 않습니다., 그리고 그 모양 유지는 전통적인 스판덱스 천보다 훨씬 낫습니다.
더욱 주목할 만한 점은 소로나®가 자연적으로 엮기 공정에 잘 적합하다는 것입니다.넥타이 넥타이 기계는 수평 방향으로 바늘의 넥타이 작용으로 루프 구조를 형성합니다.소로나 (Sorona) 가드는 부드러운 손 감각을 결합합니다 (시트와 가까운 실크처럼 부드럽습니다),우수한 색속도 (대기 압력 및 끓는 온도에서 염색 할 수 있습니다), 그리고 주름 없는, 간편한 관리 특성을 가지고 있으며, 원형 엮기 세탁기에서 원활하고 효율적으로 작동하도록 합니다.회사들은 100% Sorona® 가면을 사용하여 자연적으로 뻗을 수 있는 셔시 직물을 엮을 수 있습니다., 또는 소로나®를 목화, 모달, 비스코스 및 다른 섬유와 다른 비율로 혼합하여 단일 직사 또는 이중 직사 기계에서 평면 및 융합과 같은 다양한 직물 구조를 개발합니다.산업 실습은 모달/소로나 혼합 직물에서 만들어진 직물들은 원형 직물 기계에 좋은 탄력 회복을 나타낸다는 것을 보여줍니다., 낮은 수축, 부드럽고 부드러운 손 느낌, 그들은 티셔츠, 아기 의류 및 속옷과 같은 고급 응용 프로그램에 적합합니다.
산업 동향의 관점에서, 암모니아 없는 스트레칭은 섬유의 중요한 혁신 방향이 되었습니다.2012년 Sorona®가 중국 시장에 ‧아모니아 없는 스트레치‧ 컨셉을 도입한 이후, 그것은 점차적으로 스포츠 의류, 캐주얼 웨어 및 아웃도어 장비와 같은 고급 전문 세그먼트에서 채택되는 것으로 바뀌었습니다.안타와 같은 업계 리더와 장기적인 파트너십을 맺었습니다.2025년 7월, 산업은 암모니아 없는 탄력적인 직물의 개발에 대한 전용 세미나를 개최했습니다.스포츠 의류에 사용되는 Sorona® 스트레치 복합 가닥과 같은 비스판덱스 탄력 섬유의 광범위한 응용 가능성을 탐구하는 것, 요가 의류, 야외 장비 등등.
요약하자면, 소로나 (Sorona®) 가닥을 넥타이 넥타이 원료로 사용함으로써 식물성 바이오 원산, 스프링과 같은 분자 구조로 부여된 내구적인 기계적 탄력성그리고 넥타이 넥타이 공정과 우수한 호환성 은 정말 암모니아가 없는 스트레치 직물의 새로운 시대를 열었습니다. 튼튼한 섬유 유연성을 확보하여 뻗어나서 다시 튀어나올 수 있습니다.편안한 스트레치와 뛰어난 모양 유지 스판덱스 의존하지 않고.
