横編み生産ライン: 精密製織、安定かつ効率的
同社の横編み工場には、シングルニット、ダブルニット、リブ付きモデルなど、さまざまな生地の重量、幅、構造の生産要件に柔軟に対応できる、一連の高性能丸横横編み機が設置されています。糸の入荷検査から始まる生産ラインは、標準化された手順に従って厳密に行われます。まず、糸は自動巻き取りおよび塵埃除去システムによって洗浄され、張力が均一化されます。次に、プロセス仕様に基づいて、ポリエステルやスパンデックスなどの素材が編み機に供給されます。よこ編みは、針を使って糸を曲げ、ループさせ、絡ませるという工程を経て、横方向のループ構造を形成するため、伸縮性、柔らかさ、寸法安定性に優れています。
生産中、オンライン張力監視システムと生地欠陥検出装置がリアルタイムで動作し、異常を自動的に警告して記録し、連続編みを通して一貫した品質を保証します。このワークショップには、インテリジェントな給糸システムとバッチング システムも装備されており、編成から生地の玉揚げまでの完全なトレーサビリティが可能になります。編成後、生機は密閉されたコンベアラインを介してヒートセット段階に搬送され、そこで高温設定により内部応力が除去され、生地幅が安定します。各バッチは物理的性能テスト (破裂強度、収縮、色堅牢度など) を受け、完成した生地がスポーツウェア、ヨガウェア、アウトドア用品に必要な高い基準を満たしていることを確認します。
オートメーションと情報技術の緊密な統合のおかげで、横編み生産ラインはより高い生産量を達成しながら、糸切れやバレマークなどの一般的な欠陥を大幅に軽減し、その後の水性コーティングやさらなる加工に安定した均一なベースファブリックを提供します。
