Fabrieksreis

Inslagbreiproductielijn: precisieweven, stabiel en efficiënt

De inslagbreiwerkplaats van het bedrijf is uitgerust met een reeks hoogwaardige rondinslagbreimachines, waaronder enkelgebreide, dubbelgebreide en geribde modellen, die flexibel kunnen voldoen aan de productievereisten voor verschillende stofgewichten, -breedtes en -structuren. Beginnend met de inspectie van de binnenkomende garens, volgt de productielijn strikt gestandaardiseerde procedures: het garen wordt eerst gereinigd en op spanning gebracht via automatische opwikkel- en stofverwijderingssystemen; vervolgens worden, op basis van processpecificaties, materialen zoals polyester en spandex in de machines gevoerd om te breien. Bij het inslagbreiproces worden naalden gebruikt om het garen achtereenvolgens te buigen, te lussen en in elkaar te grijpen, waardoor een horizontaal georiënteerde lusstructuur ontstaat die de stof een uitstekende elasticiteit, zachtheid en maatvastheid geeft.

Tijdens de productie werken online spanningsbewakingssystemen en detectieapparatuur voor stofdefecten in realtime, waarbij afwijkingen automatisch worden gewaarschuwd en geregistreerd om een ​​consistente kwaliteit tijdens het continu breien te garanderen. De werkplaats is ook uitgerust met intelligente garenaanvoer- en batchsystemen, waardoor volledige traceerbaarheid mogelijk is, van het breien tot het uittrekken van de stof. Na het breien wordt de grijze stof via gesloten transportlijnen naar de fase voor het harden getransporteerd, waar de hoge temperatuur de interne spanning elimineert en de breedte van de stof stabiliseert. Elke batch ondergaat fysieke prestatietests (bijvoorbeeld barststerkte, krimp, kleurvastheid) om ervoor te zorgen dat de afgewerkte stof voldoet aan de hoge normen die vereist zijn voor sportkleding, yogakleding en outdooruitrusting.

Dankzij de diepgaande integratie van automatisering en informatietechnologie bereikt de productielijn voor inslagbreiwerk een hogere output, terwijl veelvoorkomende defecten zoals gebroken garen en staafmarkeringen aanzienlijk worden verminderd, waardoor een stabiel en uniform basisweefsel ontstaat voor daaropvolgende coating op waterbasis en verdere verwerking.